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                回收舊樹脂

                文章來源:廊坊藍通環??萍加邢薰?/span>更新時間:2019-02-27
                回收舊樹脂

                  舊樹脂主要來源于兩個方面:一是來自生產企業,企業在樹脂生產及加工各工序中會產生樹脂纖維、邊角料等。另一方面是來自日常生活中廢棄的樹脂制品,如樹脂鏡片等。那么樹脂回收之后有哪些常規的再生處理呢?

                  常規的再生處理

                  廢舊離子交換樹脂回收后,由于其吸附的雜質接近飽和狀態,就要進行再生處理,用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去,使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中,為降低再生費用,要適當控制再生劑用量,使樹脂的性能恢復到經濟合理的再生水平,通??刂菩阅芑謴统潭葹?70~80% 。如果要達到更高的再生水平,則再生劑量要大量增加,再生劑的利用率則下降。

                  樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性,以及運行的經濟性,選擇適當的再生藥劑和工作條件。

                  樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難,需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生,所用再生劑量只需稍多于理論值。此外,大孔型和交聯度低的樹脂較易再生,而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。

                  再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。例如:鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl 溶液再生,用藥量為其交換容量的 2 倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂 );氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此,宜先通入 1~2% 的稀硫酸再生。

                  氯型強堿性樹脂,主要以 NaCl 溶液來再生,但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~ 200g NaCl ,及 3~4g NaOH。 OH 型強堿陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。

                  樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理,提高化學反應某一方物質的濃度,可促進反應向另一方進行,故提高再生液濃度可加速再生反應,并達到較高的再生水平。

                  為加速再生化學反應,通常先將再生液加熱至 70~80℃。它通過樹脂的流速一般為 1~ 2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法,以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時 ( 水量約4BV) ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液無色、無混濁為止。

                  一些樹脂在再生和反洗之后,要調校 pH 值。因為再生液常含有堿,樹脂再生后即使經水洗,也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗。

                  樹脂在使用較長時間后,由于它所吸附的一部分雜質 ( 特別是大分子有機膠體物質 ) 不易被常規的再生處理所洗脫,逐漸積累而將樹脂污染,使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如:陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液處理,將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染,可提高堿鹽溶液中的 NaOH 濃度至0.5~1.0%,以溶解有機物。

                  除了常規的處理方式,還有其他的特殊處理方式,這要根據實際情況而選擇。因為有關企業對樹脂回收時是需要一定的成本的,除去不可避免的回收原因,比如廢舊后需要回收再利用,人為可以控制的回收原因,比如生產的不符合標準導致的回收,所以我們要在制造時就要提高其質量,這樣做可以減少一些成本資源。


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